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邯宝焦化厂设备室技术员徐浩妙构思巧动手修复旧备件

韩宝焦化厂设备室技术员徐浩

好主意和旧备件的实际维修

面对新的目标和任务,邯宝焦化厂全体干部职工树立了过上艰苦生活的理念,用头脑想办法自己实现,为降低成本、提高效率做出了贡献。机房技术员徐浩运用自己的智慧和技术,巧妙构思和操作,修复旧备件,最大限度地重复使用,节约备件更换成本。

本厂粉碎机是粉碎混煤的重要设备。锤头的数量和调整直接影响混煤的细度。然而,破碎机的锤头是一个脆弱的部分,必须定期更换,以确保破碎效果。经过长期探索,徐浩发现粉碎机锤头中部磨损,两端轻微磨损。所以他决定重新使用两端磨损轻微的锤头组件。然而,新的问题出现了。由于粉碎机是大型高速旋转设备,动平衡不当会引起异常振动。徐浩仔细研究发现,破碎机两侧的锤头对破碎细度影响不大,但与新锤头组件组装后,由于重量差异,动平衡会很差,振动会很大。

为了解决这个问题,徐浩想出了一种方法,用扭矩计算公式逐个称量旧锤子,计算焊接重量。他在锤柄上增加了焊接配重,成功地实现了动平衡,并成功地使用了旧锤。原来破碎机锤头的更换周期是3-6个月。目前破碎机锤头数量为28个,可用旧锤头部件数量约为10个,每次可节省备件5610元。三个粉碎机每年可以使用旧锤子,节省大约5万元的备件成本。

破碎机的开启油缸在破碎机大盖的开启和关闭中起着重要作用,用于破碎机的检修。然而,油缸的活塞密封是橡胶产品。长期以来,由于严重老化,油缸已卸载,无法打开和关闭破碎机盖。因此,必须彻底检修。根据以往的惯例,油缸需要更换,费用约为5万元。为此,徐浩深入现场,仔细检查了泄漏原因。发现只有活塞密封有问题。于是,他带领工人们独立拆卸了3台粉碎机和12个无盖油缸的活塞密封,并以仅200多元的成本完成了维修。

粉碎机的工作原理是通过锤头与反衬板之间来回碰撞的煤粉实现粉碎。长期以来,反击衬板因工作条件无法调整间隙,细度达不到生产要求,只能更换锤头。经过研究,徐浩对反击衬板的调整螺钉进行了清洗和润滑,并安装了保护装置,实现了通过调整反击衬板延长锤头的使用寿命,每年更换锤头的成本可降低6万元以上。

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